正恒動力與賽力斯聯(lián)合打造新能源汽車發(fā)動機缸體智能化產(chǎn)線

HG15T(S919)項目是正恒動力為賽力斯設(shè)計建設(shè)的發(fā)動機缸體全自動生產(chǎn)線，現(xiàn)已正式投入運行。該產(chǎn)線聚焦新能源汽車動力系統(tǒng)核心部件的精密加工需求，通過智能化裝備與數(shù)字化管理體系的深度整合，為客戶提供高效、可靠的制造解決方案。

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智能化產(chǎn)線賦能高效制造

針對HG15T(S919)上下分體式缸體的復雜結(jié)構(gòu)特性，正恒動力以自動化與數(shù)字化為核心構(gòu)建產(chǎn)線能力：

機器人協(xié)同作業(yè)：全線配置工業(yè)機器人完成上下缸體加工、裝配及拆解，顯著降低人工操作強度，提升生產(chǎn)節(jié)拍一致性；

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精密加工穩(wěn)定性控制：精加工頂面工序采用自動上料系統(tǒng)，結(jié)合對刀模塊與刀具自動補償技術(shù)，保障加工面精度一致性；

全過程質(zhì)量追溯：基于MES系統(tǒng)與自動化設(shè)備的深度互聯(lián)，構(gòu)建從原材料入庫到成品交付的全生命周期追溯能力，結(jié)合SPC專用抽檢平臺與PPK過程能力分析，實現(xiàn)工藝優(yōu)化與質(zhì)量風險的閉環(huán)管理；

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高精度工藝保障：采用線鏜加工技術(shù)確保曲軸孔同軸度（PPK≥1.33），應(yīng)用粗磨、半精磨、精磨、拋光四次珩磨工藝，滿足缸孔直徑與表面粗糙度嚴苛要求。

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關(guān)鍵技術(shù)突破提升產(chǎn)品可靠性

產(chǎn)線在核心工藝環(huán)節(jié)實現(xiàn)多重技術(shù)升級：

裝配精度雙重保障：定位銷全自動壓裝工藝與瓦蓋螺栓4軸同步擰緊技術(shù)，確保關(guān)鍵連接點扭矩一致性；

密封質(zhì)量精準控制：集成涂膠檢測與壓力曲線監(jiān)控的水嘴自動壓裝設(shè)備，實時反饋壓裝數(shù)據(jù)，杜絕泄漏風險；

在線檢測與閉環(huán)管理：曲軸孔、缸孔直徑在線自動檢測系統(tǒng)結(jié)合SPC分析平臺，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實時判定與追溯；

加工異常預防機制：配備斷刀檢測、主軸伺服扭矩報警功能，提前預警加工異常，降低停機風險；

試壓環(huán)節(jié)無縫流轉(zhuǎn)：上下缸體試壓采用自動化檢測判定系統(tǒng)，合格產(chǎn)品自動流轉(zhuǎn)至下一工序，提升整體效率。

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HG15T(S919)產(chǎn)線不僅是技術(shù)能力的體現(xiàn)，更是制造理念的升級。正恒與賽力斯共同驗證了智能化產(chǎn)線在降本、提質(zhì)、增效上的可行性，這將為后續(xù)新能源核心部件的聯(lián)合開發(fā)奠定基礎(chǔ)。”

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深化新能源領(lǐng)域協(xié)同創(chuàng)新

“HG15T(S919)產(chǎn)線的成功投產(chǎn)，體現(xiàn)了正恒動力在精密加工與智能制造領(lǐng)域的綜合能力。 通過模塊化產(chǎn)線設(shè)計與柔性化生產(chǎn)策略，我們?yōu)橘惲λ固峁┝思骖欇p量化與高可靠性的缸體解決方案，助力新能源汽車動力系統(tǒng)效能優(yōu)化。”

作為汽車動力部件領(lǐng)域的核心供應(yīng)商，正恒動力已形成覆蓋傳統(tǒng)燃油車發(fā)動機部件與新能源三電系統(tǒng)殼體的技術(shù)布局。此次與賽力斯的合作，標志著雙方在新能源產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新上的深度探索。

正恒動力將持續(xù)推進工藝技術(shù)創(chuàng)新與數(shù)字化工廠建設(shè)，聚焦新能源汽車輕量化、高效化發(fā)展趨勢，攜手合作伙伴共同探索核心部件的技術(shù)升級路徑，一起推動中國汽車業(yè)的高速發(fā)展。